焊接手册·第1卷焊接方法及设备 (第3版)

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焊接手册·第1卷焊接方法及设备 (第3版)

商品编号：PCEO5321
出版社：机械工业出版社
出版日期： 2007-12 折扣：特价折
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内容简介

《焊接手册》是由焊接学会在全国范围内组织专家编著的一部综合性专业工具书，是学会为生产服务的具体体现。对手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次修订即第3版，在第1、2版的基础上，依然保持内容选材广泛的特点，突出手册的实践性、准确性、可靠性；采纳了近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果、新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构）,本书为其中的第1卷。本书共6篇42章，主要内容包括：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。可引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。本手册的读者对象是以工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时，这部手册对于从事焊接的科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。

详细目录

目录
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第1卷第3版前言
第1章焊接方法概述1
11焊接方法分类1
12焊接方法介绍5
13焊接方法的选择9
14焊接技术的新发展14
参考文献15
第1篇电弧焊
第2章弧焊电源19
21焊接电弧19
211焊接电弧的基本电特性19
212焊接电弧的动特性22
213焊接电弧分类23
22弧焊电源基础知识23
221基本特性与要求23
222弧焊电源的伏安特性24
223弧焊电源的动特性26
224负载持续率27
225弧焊电源的调节特性和额定
电流27
226弧焊电源的空载电压27
23弧焊电源的分类27
24弧焊变压器28
25晶闸管整流式弧焊电源31
251晶闸管的基本工作原理31
252晶闸管整流式直流弧焊电源的
基本工作原理32
253交直流两用方波弧焊电源33
26逆变式弧焊电源36
261直流逆变电源基本原理37
262直流脉冲电源40
263二次逆变交流方波电源41
27数字化焊接电源与焊机42
271数字化焊接电源42
272数字化焊机与数字化电源的
关系42
28弧焊电源的安全使用与认证43
281安全使用43
282产品的认证44
参考文献47
第3章焊条电弧焊48
31焊接电弧49
311电弧的静特性49
312电弧的温度分布49
313电弧偏吹49
314熔滴和熔池的作用力50
32焊接设备51
321基本焊接电路51
322弧焊电源51
323常用工具和辅具52
33焊条55
331焊条的组成及其作用55
332焊条分类、型号和牌号57
333焊条的选用原则59
334常用钢材的焊条选用59
335焊条的管理和使用60
336焊条消耗量计算62
34接头设计64
341接头形式64
342焊接位置64
343坡口形式64
344焊缝衬垫65
35焊接参数66
351焊条直径66
352焊接电流66
353电弧电压67
354焊接速度67
355焊缝层数67
356热输入68
357预热温度68
358后热与焊后热处理68
36焊接操作技术68
361基本操作技术68
362单面焊双面成形操作技术72
363管道立向下焊接技术73
37焊条电弧焊的特殊方法74
371重力焊74
372躺焊76
38常见的焊条电弧焊缺陷及防止
措施76
381焊缝形状缺陷及防止措施76
382气孔、夹杂和夹渣及防止
措施77
383裂纹产生的原因及防止措施78
39安全与防护技术79
391防止触电79
392防止弧光辐射79
393防止火灾79
394防止爆炸80
395防止有毒气体和烟尘中毒80
参考文献80
ⅩⅤⅠⅠ第4章埋弧焊81
41埋弧焊原理及特点81
411埋弧焊原理和应用81
412埋弧焊的特点82
413埋弧焊的应用83
42埋弧焊电弧自动调节原理83
421埋弧焊对自动调节的要求83
422电弧自身调节系统83
423电弧电压反馈调节系统86
43埋弧焊设备88
431埋弧焊设备分类和结构88
432埋弧焊电源88
433埋弧焊控制系统91
434埋弧焊辅助设备91
44埋弧焊焊接参数及焊接技术96
441影响焊缝形状及性能的因素96
442自动埋弧焊工艺100
443半自动埋弧焊工艺110
444埋弧焊接头的基本形式111
45埋弧焊主要缺陷及防止111
451气孔111
452裂纹111
453夹渣113
46埋弧焊材料——焊丝、焊剂及
选配113
461焊丝113
462焊剂116
参考文献122
第5章钨极惰性气体保护焊123
51钨极惰性气体保护焊的原理、
分类及特点123
511原理123
512分类123
513特点123
52钨极惰性气体保护焊的电流种类
及极性选择124
521直流钨极氩弧焊124
522交流钨极氩弧焊125
523脉冲氩弧焊128
53钨极氩弧焊设备129
531焊接电源130
532引弧及稳弧装置132
533焊枪134
534供气系统和水冷系统136
535焊接程序控制装置137
536典型TIG焊焊机的技术数据137
54钨极和保护气体138
541钨极138
542保护气体140
55焊接工艺141
551接头及坡口形式141
552工件和填充焊丝的焊前清理143
553焊接参数的选取143
554脉冲氩弧焊的参数选择原则及
步骤148
555操作技术150
556加强气体保护作用的措施151
557TIG焊常见缺陷产生的原因及
预防措施152
56特种钨极惰性气体保护焊153
561TIG点焊153
562热丝TIG焊154
563双电极TIG焊155
564管管TIG焊155
565空心阴极真空电弧焊155
566ATIG焊158
57安全技术160
571TIG焊的有害因素160
572安全防护措施161
58生产实例161
581铝合金包壳核燃料元件端盖
密封焊接161
582不锈钢薄板自动TIG焊161
583啤酒发酵罐制造162
584锅炉管道打底焊接164
585铝镁合金对接垂直固定焊单面
焊双面成形165
参考文献168
ⅩⅤⅠⅠⅠ第6章等离子弧焊及切割169
61等离子弧工作原理169
611等离子弧的工作形式169
612等离子弧的类型170
613等离子弧的电流极性170
62等离子弧焊171
621基本焊接方法171
622等离子弧焊设备174
623焊接材料180
624焊接工装182
625焊接工艺184
626焊接缺陷188
63等离子弧切割189
631工作原理与切割特点189
632切割方法190
633切割设备193
634环境控制195
635切割工艺195
636切口质量197
64安全防护技术199
641防电击199
642防电弧光辐射199
643防灰尘与烟气199
644防噪声199
645防高频199
参考文献199
第7章熔化极气体保护电弧焊201
71概述201
72基本原理202
721焊丝的加热与熔化202
722熔滴过渡203
73设备207
731焊接电流207
732送丝系统209
733焊枪及软管211
734供气系统与冷却水系统213
735控制系统213
736自动气体保护焊设备221
737设备的选择221
74消耗材料222
741焊丝222
742保护气体222
75焊接参数229
76熔化极气体保护电弧焊的应用235
761焊丝的选择235
762保护气体的选择235
763焊接参数的设定235
764接头设计247
765焊接设备选择248
77熔化极气体保护焊的特殊应用248
771气电立焊248
772熔化极气体保护电弧点焊250
773窄间隙焊接251
78焊接缺陷与防止方法252
参考文献254
第8章药芯焊丝电弧焊255
81概述255
811药芯焊丝的发展255
812药芯焊丝的分类255
813药芯焊丝的特点258
82焊接设备259
821焊接电源259
822送丝机259
823焊枪260
824其他260
83焊接参数260
831焊接电流、电弧电压260
832焊丝伸出长度261
833保护气体流量262
834焊接速度262
84焊接工艺262
841接头准备262
842接头的施焊264
85药芯焊丝标准265
851中国(GB)标准265
852美国(AWS)标准267
853日本(JIS)标准268
86焊接质量268
参考文献270
ⅩⅠⅩ第9章水下焊接与切割271
91水下焊接的特点与分类271
911水下焊接的基本特点271
912水下焊接分类273
92湿法水下焊接274
921水下焊条电弧焊274
922其他湿法水下焊接280
923湿法水下焊接的设计280
93高压干法水下焊接283
931高压焊接舱283
932焊接方法286
933高压干法水下焊接工艺288
934压力舱焊接模拟器289
94局部干法水下焊接291
941水下局部排水半自动CO2焊
(LDCO2焊)291
942其他局部干法水下焊接297
95水下焊缝的性能指标及质量检验297
951水下焊缝性能指标297
952水下焊接常出现的缺陷及其
防止措施298
953水下焊缝的质量检验301
96水下切割304
961水下切割的发展及其分类304
962水下电氧切割306
963其他水下切割方法309
97水下焊接与切割安全技术及劳动
卫生保护311
971水下焊接与切割安全技术基本
知识311
972湿法水下焊接安全技术313
973高压干法水下焊接安全技术313
974水下切割安全技术314
975水下焊接与切割劳动卫生
保护314
98水下焊接工程实例314
981平台水下桩的焊接314
982装焊牺牲阳极316
983补焊采油平台沉箱破洞316
984石油钻探平台的疲劳损伤
修复316
985水下管线的修理318
参考文献319
第10章螺柱焊接321
101螺柱焊接工艺过程与设备321
1011电容放电尖端引燃螺柱焊321
1012拉弧式螺柱焊323
102螺柱焊焊接工艺方法的选择328
103不同材料的螺柱焊焊接性能328
1031低碳钢329
1032中、高碳钢329
1033低合金钢329
1034热处理结构钢329
1035不锈钢329
1036铝合金330
1037镁合金330
1038其他材料330
104焊接质量检验330
105焊接专用螺柱336
第11章碳弧气刨337
111碳弧气刨的原理、特点及应用337
1111原理337
1112特点337
1113应用337
112设备及材料337
1121电源338
1122气刨枪338
1123碳棒338
113碳弧气刨工艺339
1131工艺参数及其影响339
1132低碳钢、合金钢及铸件的碳弧
气刨339
1133碳弧气刨的操作340
114常见缺陷及排除措施340
115碳弧气刨的冶金作用341
116自动碳弧气刨341
1161自动碳弧气刨的优点341
1162自动碳弧气刨设备341
117碳弧水气刨342
1171碳弧水气刨设备342
1172碳弧水气刨工艺参数342
1173碳弧水气刨对材料组织的
影响342
1174粉尘测定343
118安全技术343
参考文献343
ⅩⅩ第12章高效电弧焊焊接方法与技术344
121绪论344
1211概述344
1212相关领域的现状和研究进展
分析345
122不同气体配比的高效焊接347
1221不同气体配比的高效焊接分类
及特点347
1222高熔敷率焊接过渡形式349
1223高效MAG焊焊接材料350
123单丝高速焊接350
1231高速焊接工艺的实现方式350
1232单丝高速焊接工艺351
1233单丝高速焊接工艺的典型工艺
规范352
124多丝高速焊接工艺354
1241简介354
1242TWIN ARC双丝气体保护焊
工艺354
1243TANDEM双丝气体保护焊
工艺355
1244双丝高速焊接工艺应用356
125ATIG焊357
1251ATIG焊原理及特点357
1252应用实例358
126带极气体保护焊358
1261带状电极359
1262焊枪和电源359
1263焊接参数和保护气体359
1264熔滴过渡359
1265焊接速度360
参考文献360第2篇电阻焊
引言365
第13章点焊371
131点焊电极371
1311电极材料371
1312电极结构373
1313电极握杆374
132点焊方法和工艺374
1321点焊方法374
1322点焊焊接参数选择376
1323不等厚度和不同材料的
点焊376
133点焊的接头设计377
134常用金属的点焊378
1341电阻焊前的工件清理378
1342低碳钢的点焊379
1343淬火钢的点焊380
1344镀层钢板的点焊381
1345不锈钢板的点焊383
1346高温合金的点焊383
1347铝合金的点焊384
1348铜和铜合金的点焊386
1349钛合金的点焊386
13410铝合金的胶接点焊387
第14章缝焊388
141缝焊的电极388
142缝焊方法388
143缝焊工艺391
1431焊接参数对缝焊质量的
影响391
1432缝焊焊接参数的选择392
144缝焊接头的设计392
145常用金属的缝焊392
1451低碳钢的缝焊392
1452淬火合金钢的缝焊392
1453镀层钢板的缝焊392
1454不锈钢和高温合金的缝焊394
1455有色金属的缝焊396
凸焊397
151凸焊电极、模具和夹具397
1511电极材料397
1512电极设计397
1513焊接模具和夹具398
152凸焊的工艺特点和焊接参数398
1521凸焊的工艺特点398
1522凸焊的焊接参数398
153凸焊接头和凸点设计399
1531凸焊接头设计399
1532凸点设计399
154常用金属的凸焊403
1541低碳钢的凸焊403
1542镀层钢板的凸焊404
1543贴聚氯乙烯塑料面钢板的
凸焊404
1544其他金属材料的凸焊406
ⅩⅩⅠ第16章对焊407
161电阻对焊408
1611电阻对焊的电阻和加热408
1612电阻对焊的焊接循环、焊接
参数和工件准备408
162闪光对焊409
1621闪光对焊的两个阶段409
1622闪光对焊的电阻和加热410
1623闪光对焊的焊接循环、焊接
参数和工件准备410
1624常用金属的闪光对焊413
163典型工件的对焊417
1631小截面工件的对焊417
1632杆件对焊417
1633管子对焊417
1634薄板对焊418
1635环形件对焊419
1636刀具对焊420
164闪光对焊新技术421
165冲击焊421
166电热铆和电热镦锻422
1661电热铆422
1662电热镦锻423
参考文献424
第17章电阻焊设备425
171电阻焊设备分类及主要技术
条件425
1711电阻焊设备的分类和组成425
1712电阻焊设备的通用技术
条件426
172电阻焊设备的主电源及电气
性能427
1721单相工频焊机428
1722二次整流焊机430
1723三相低频焊机431
1724电容储能焊机431
1725逆变式焊机（变频焊机）432
173点焊机和凸焊机433
1731圆弧运动式点焊机433
1732垂直运动式点（凸）焊机434
1733移动式焊机435
1734多点焊机435
1735典型点焊机和凸焊机的主要
技术参数及选用原则436
174缝焊机437
1741横向缝焊机437
1742纵向缝焊机438
1743通用缝焊机438
1744典型缝焊机的主要技术参数和
选用原则438
175闪光对焊机和电阻对焊机439
1751闪光对焊机439
1752电阻对焊机440
1753典型对焊机的主要技术参数和
选用原则440
176电阻焊机的电极441
1761电极材料442
1762电极结构443
177电阻焊机的控制装置444
1771主电力开关及触发器445
1772程序转换定时器445
1773热量控制器446
1774故障显示和自诊断等其他
功能447
1775电阻焊机的群控及网络化
控制447
1776典型控制设备的主要技术
参数447
178电阻焊机的安装、调试、保养和
安全使用449
1781电阻焊机的安装449
1782电阻焊机的调试451
1783电阻焊机的维护保养451
1784常见故障和排除452
1785电阻焊的安全使用452
参考文献453
第18章电阻焊质量检验及监控454
181电阻焊质量检验454
1811概述454
1812电阻焊的检验方法与检验
内容454
1813电阻焊的工件尺寸要求454
1814电阻焊的接头缺陷457
1815电阻焊的接头强度460
1816电阻焊机稳定性鉴定463
182电阻焊质量监控技术464
1821概述464
1822恒电流监控464
1823动态电阻监控466
1824能量监控467
1825其他质量监控技术469
1826点焊质量监控新技术471
1827闪光对焊质量监控技术471
参考文献473ⅩⅩⅠⅠ第3篇高能束焊
引言477
第19章电子束焊482
191概述482
192电子束焊的工作原理和分类483
1921电子束焊的工作原理483
1922电子束焊的分类483
193电子束焊的设备和装置485
1931电子枪485
1932供电电源487
1933真空系统489
1934真空室491
1935运动系统491
1936电气控制系统492
1937辅助系统492
1938电子束焊接装置的几种
形式494
194电子束焊的接头设计和焊接
工艺495
1941焊接接头设计495
1942辅助工序497
1943焊接工艺497
1944焊接参数的选择499
195几种材料的电子束焊500
1951钢500
1952铝和铝合金501
1953钛和钛合金501
1954铜和铜合金502
1955镁合金502
1956难熔金属502
1957金属间化合物502
1958异种金属502
196应用503
197安全防护505
参考文献506
第20章激光焊与切割507
201激光产生的基本原理507
2011能级与辐射跃迁507
2012自发辐射、受激辐射和受激
吸收507
2013泵浦与粒子数反转508
2014激光的形成过程508
2015激光的纵模与横模508
2016激光的特点509
202激光焊设备510
2021激光焊设备的组成510
2022CO2气体激光器510
2023YAG固体激光器512
2024其他激光器513
2025焊接（含切割）用激光器的
特点514
203激光焊原理及分类514
2031激光焊分类514
2032激光焊原理515
2033激光焊焊接过程中的几种
效应516
2034激光焊等离子体负面效应的
抑制517
204激光深熔焊517
2041激光深熔焊焊接设备的
选择517
2042深熔焊的接头设计517
2043焊接参数及其对熔深的
影响518
2044金属材料的激光焊521
2045非金属材料的激光焊523
2046激光焊复合技术523
205激光热传导焊525
2051传导焊的接头设计526
2052焊接参数的选择526
2053激光钎焊528
206激光焊应用实例530
207激光切割531
2071激光切割的特点531
2072激光切割的机理及分类531
2073激光切割设备532
2074影响切割质量的因素532
2075脉冲激光切割537
208激光焊接与切割的安全防护539
2081激光辐射的危害539
2082激光危害的工程控制539
2083激光危害的个人防护540
参考文献540ⅩⅩⅠⅠⅠ第4篇钎焊
第21章钎焊方法及工艺545
211钎焊基本原理及特点545
212液态钎料对母材的润湿与铺展545
2121液态钎料对母材的润湿
作用545
2122液态钎料在母材表面的
铺展546
2123液态钎料与母材的反应
润湿546
2124影响钎料润湿与铺展的
因素548
213液态钎料的填缝过程550
2131液态钎料的毛细流动550
2132液态钎料的实际填缝过程551
214钎焊接头的形成552
2141钎焊接头的结构552
2142不同类型钎焊接头的形成552
2143影响钎焊接头形成的因素553
215钎焊方法554
2151炉中钎焊554
2152火焰钎焊558
2153浸沾钎焊559
2154电阻钎焊560
2155感应钎焊561
2156其他钎焊方法561
2157各种钎焊方法的比较564
216钎焊工艺565
2161钎焊工艺步骤565
2162工件表面准备565
2163装配和固定567
2164钎料的放置567
2165涂阻流剂568
2166钎焊的焊接参数569
2167钎焊后清洗569
2168工件的升温速度和冷却
速度569
2169钎焊接头的保温处理和结构的
均匀化570
21610熔析与溶蚀570
217钎焊接头设计570
2171钎焊接头的基本形式570
2172钎焊接头形式与载荷的
关系572
2173接头的工艺性设计572
2174接头间隙573
218钎焊接头的质量检验574
2181钎焊接头的缺陷574
2182钎焊接头缺陷的检验方法575
参考文献575
第22章钎焊材料577
221概述577
2211钎焊材料分类方法577
2212钎焊材料国家标准及行业
标准579
222软钎料580
2221锡基及铅基软钎料580
2222锌基钎料和镉基钎料589
2223金基软钎料590
2224其他低熔点软钎料591
2225无铅软钎料593
223硬钎料596
2231银钎料596
2232铜基钎料596
2233铝基钎料598
2234锰基钎料599
2235镍基钎料599
2236金基钎料601
2237含钯钎料602
2238真空级钎料603
2239其他钎料603
22310钎料的选择606
224钎剂606
2241软钎剂607
2242硬钎剂611
2243铝及铝合金用钎剂612
2244免清洗钎剂615
参考文献616
ⅩⅩⅠⅤ第23章材料的钎焊617
231材料的钎焊性617
232铝及铝合金的钎焊617
2321钎焊性617
2322钎焊材料618
2323钎焊技术619
233铜及其合金的钎焊620
2331钎焊性620
2332钎焊材料621
2333钎焊技术622
234碳钢和低合金钢的钎焊623
2341钎焊性623
2342钎焊材料623
2343钎焊技术624
235不锈钢的钎焊624
2351钎焊性624
2352钎焊材料625
2353钎焊技术627
236铸铁的钎焊627
2361钎焊性627
2362钎焊材料628
2363钎焊技术628
237工具钢和硬质合金的钎焊628
2371钎焊性628
2372钎焊材料629
2373钎焊技术629
238活性金属的钎焊630
2381钎焊性630
2382钎焊材料630
2383钎焊技术632
239难熔金属的钎焊632
2391钎焊性632
2392钎料选择632
2393钎焊技术634
2310贵金属的钎焊634
23101钎焊性634
23102贵金属触头的钎焊635
23103贵金属导电膜的钎焊635
2311石墨和金刚石的钎焊636
23111钎焊性636
23112钎料选择637
23113钎焊技术637
2312高温合金的钎焊638
23121钎焊性638
23122钎焊材料638
23123钎焊技术639
2313陶瓷与金属的钎焊641
23131钎焊性641
23132钎料选择641
23133钎焊技术642
2314金属间化合物的钎焊644
23141Ti3Al基合金的钎焊644
23142TiAl基合金的钎焊645
2315铝基复合材料的钎焊647
23151纤维增强铝基复合材料的
钎焊647
23152颗粒增强铝基复合材料的
钎焊649
参考文献649ⅩⅩⅤ第5篇其他焊接方法
第24章电渣焊及电渣压力焊653
241电渣焊过程、特点、种类及适用
范围653
2411电渣焊过程653
2412电渣焊特点653
2413电渣焊种类654
2414电渣焊的适用范围655
242电渣焊设备658
2421丝极电渣焊设备658
2422熔嘴电渣焊设备662
243电渣焊焊接材料663
2431电极663
2432焊剂664
2433管极涂料665
244接头设计与坡口制备665
2441接头设计665
2442坡口制备665
245电渣焊工艺及操作技术668
2451焊前准备668
2452焊接过程的操作672
2453焊接参数673
246电渣焊接头的常见缺陷及质量
检验682
2461电渣焊接头的常见缺陷682
2462电渣焊接头的质量检验682
247电渣焊安全技术684
248电渣焊结构的生产实例685
249电渣压力焊的基本原理687
2491名词解释687
2492焊接过程687
2493焊接接头特征689
2410钢筋电渣压力焊机的特点和适用
范围689
2411电渣压力焊设备689
24111钢筋电渣压力焊机的分类689
24112焊接电源689
24113焊接夹具690
24114控制箱690
24115几种钢筋电渣压力焊机690
24116辅助设施691
2412焊剂693
24121焊剂的作用693
24122焊剂的分类和牌号编制
方法693
24123几种常用焊剂693
24124国家标准焊剂型号693
24125YD40Ⅲ型钢筋电渣压力焊
专用焊剂694
2413电渣压力焊工艺695
24131操作要求695
24132电渣压力焊参数695
24133焊接缺陷及消除措施695
2414接头的组织和性能696
24141电渣压力焊接头金相组织696
24142焊接接头拉伸性能696
24143焊接接头冲击韧度696
24144焊接接头抗振性能696
24145焊接接头硬度697
2415接头质量检查与验收698
24151接头质量检查698
24152外观检查质量要求698
24153拉伸试验质量要求698
2416生产应用实例698
24161212m四筒烟囱工程中的
应用698
2416220MnSiV钢筋电渣压力焊的
应用698
24163采用钢筋电渣压力焊的优
越性699
参考文献699
第25章高频焊700
251高频焊的方法基础700
2511高频焊的基本原理700
2512高频焊的特点及分类703
252各种金属管的纵缝高频焊703
2521高频焊制管的原理703
2522焊接参数的选择705
2523高频焊接制管设备708
2524其他材质管的纵缝高频焊焊接
特点712
253高频焊的其他应用713
2531薄壁管搭接纵缝的高频焊713
2532管材螺旋接缝的高频焊713
2533散热片与管的高频焊714
2534电缆套管纵缝的高频焊715
2535结构型材纵缝的高频焊715
2536管子的高频对焊716
2537板（带）材的高频对焊717
2538高频熔化焊的应用717
254焊接质量及检验717
2541高频焊常见的缺陷719
2542焊接质量的自动控制723
2543焊接质量检验723
255安全技术725
参考文献725
阅读资料725
ⅩⅩⅤⅠ第26章气焊气割及高压水射流切割727
261气焊用气体及装备727
2611气体及钢瓶727
2612焊炬、焊嘴及回火防止器728
2613减压器730
262气焊工艺731
2621气焊火焰731
2622气焊工艺参数731
263气焊材料733
264气割工艺734
2641氧乙炔切割734
2642氧丙烷切割736
2643用于气割的其他燃气737
2644优质快速火焰切割737
2645影响切割质量及切割过程的
因素738
2646薄板切割739
2647大厚度钢材的切割740
265切割设备743
2651手扶式半自动切割机743
2652半自动切割机744
2653仿形切割机745
2654H形钢气割机747
2655多向切割机748
2656管子切割机748
2657钢管马鞍形孔切割机748
2658钢管桩切割机750
2659钢锭切割机750
26510数控切割机751
26511数控多头直条气割机752
266其他热切割方法753
2661水解氢氧火焰气割法753
2662氧—熔剂切割法755
2663氧矛穿孔和切割756
2664火焰气刨757
2665火焰表面清理758
2666金属极电弧切割和刨槽法758
2667电弧锯切割法759
267水射流切割759
2671基本原理759
2672水射流切割的特点759
2673典型应用760
2674水射流加工技术的发展
历程761
2675水射流切割的类型及工作
机理761
2676水射流切割设备763
2677水射流切割参数766
2678水射流切割的安全技术768
268特殊材料的切割768
2681不锈钢的切割768
2682铸铁的切割770
2683铝及其合金的切割770
2684钛及其合金的切割770
2685镁合金的切割771
2686陶瓷的切割771
2687混凝土的切割771
参考文献772
第27章气压焊773
271定义和一般描述773
272基本原理773
2721固态气压焊773
2722熔态气压焊774
273气压焊设备774
274主要应用775
2741钢轨焊接775
2742钢筋焊接777
275接头力学性能779
276焊接接头检验780
2761轨道气压焊检验780
2762钢筋气压焊检验781
参考文献782
ⅩⅩⅤⅠⅠ第28章铝热焊(热剂焊)784
281铝热焊方法的原理与特点784
282铝热焊材料785
2821铝热焊剂785
2822砂型785
2823坩埚786
2824衬管786
283铝热焊剂的点燃786
284应用实例787
2841钢轨的焊接787
2842轧辊的铸接791
2843钢轨接续线的焊接791
2844电气工程中的铝热焊792
参考文献793
第29章爆炸焊794
291爆炸焊原理及结合区波形成
原理794
2911爆炸焊原理794
2912结合区波形成原理795
292可爆炸焊的金属材料795
293爆炸焊方法及工艺安装796
2931爆炸焊方法796
2932爆炸焊工艺安装797
294爆炸焊工艺799
2941爆炸焊工艺步骤799
2942爆炸焊参数799
295爆炸焊缺陷和检验799
2951爆炸焊缺陷799
2952爆炸焊检验801
296爆炸焊应用803
297爆炸焊安全806
参考文献807
阅读资料807
ⅩⅩⅤⅠⅠⅠ第30章摩擦焊808
301摩擦焊原理及特点808
3011摩擦焊原理808
3012摩擦焊的特点808
302摩擦焊的分类809
3021连续驱动摩擦焊809
3022惯性摩擦焊809
3023混合型旋转摩擦焊810
3024相位摩擦焊810
3025径向摩擦焊811
3026摩擦堆焊812
3027轨道摩擦焊812
3028线性摩擦焊与搅拌摩擦焊812
3029嵌入摩擦焊813
30210第三体摩擦焊813
30211其他方法813
303摩擦焊设备814
3031普通型连续驱动摩擦焊机814
3032惯性摩擦焊机816
304摩擦焊工艺817
3041接头设计817
3042连续驱动摩擦焊的焊接
参数818
3043惯性摩擦焊工艺822
305材料摩擦焊的焊接性823
3051影响材料摩擦焊焊接性的
因素823
3052同种和异种材质的摩擦焊
焊接性823
306摩擦焊焊接参数的检测825
3061焊接参数的分类825
3062摩擦开始信号的选取825
3063变形量的测量825
3064主轴转速和压力的测量825
3065接头温度的测量825
3066摩擦扭矩的测量825
307摩擦焊质量控制826
3071摩擦焊接头缺陷及产生
原因826
3072焊接参数控制827
308摩擦焊过程的微型计算机控制828
3081液压系统的可控性828
3082电液转换及执行机构828
3083计算机控制实例829
309应用实例829
3010近来备受关注的两种摩擦焊——
线性摩擦焊和搅拌摩擦焊832
30101线性摩擦焊832
30102搅拌摩擦焊833
参考文献839
第31章变形焊841
311概述841
3111变形焊的实质841
3112变形焊接头形式841
3113变形焊的特点及应用842
312冷压焊843
3121保证冷压焊质量的三要素844
3122冷压焊模具及冷压焊设备846
3123应用851
313热压焊852
3131热压焊方法分类854
3132热压焊微型件——金丝
引线854
314超高真空变形焊856
3141超高真空变形焊的工艺
要点856
3142超高真空压焊的特点857
参考文献857
第32章超声波焊接858
321超声波焊的工作原理、特点及
种类858
3211超声波焊的工作原理858
3212超声波焊的特点858
3213超声波焊的种类859
322超声波焊焊接接头的形成及其组织
与性能860
3221超声波焊焊接接头的形成860
3222材料的焊接性及接头的组织
与性能861
323焊接工艺863
3231接头设计863
3232焊接参数864
3233焊接参数的选择867
324超声波焊在工业生产中的
应用868
3241航空、航天868
3242电子工业868
3243电器工业869
3244新材料工业869
3245塑料869
325超声波焊焊接设备870
3251概述870
3252超声波焊焊接设备的组成870
3253超声波发生器871
3254声学系统871
3255加压结构874
3256超声波焊焊机的型号及主要
技术参数874
参考文献874
第33章扩散焊875
331扩散焊的种类和方法875
3311扩散焊的种类875
3312扩散焊的方法876
332扩散焊的原理877
3321同种金属扩散焊的模型877
3322液相扩散焊过程879
3323其他扩散焊问题880
333扩散焊设备882
334扩散焊工艺884
3341工件待焊表面的制备和
清理884
3342中间层材料的选择884
3343隔离剂885
3344焊接参数885
335扩散焊接头形式、质量及检测888
3351接头形式888
3352力学性能888
3353缺陷888
3354检测890
336扩散焊的应用890
3361钛合金的扩散焊890
3362镍基合金的扩散焊891
3363异种材料的扩散焊892
3364新型高温材料的扩散焊892
3365特殊结构的扩散焊893
参考文献893
ⅩⅩⅠⅩ第34章堆焊895
341概述895
342堆焊材料895
3421堆焊金属的服役环境895
3422堆焊合金类型897
3423堆焊合金的选择903
343堆焊方法903
3431堆焊的特点及堆焊方法的
选择903
3432氧乙炔焰堆焊905
3433焊条电弧堆焊906
3434埋弧堆焊906
3435熔化极气体保护及自保护电弧
堆焊909
3436钨极氩弧堆焊911
3437等离子弧堆焊911
3438电渣堆焊913
3439激光堆焊914
34310摩擦堆焊914
34311包覆堆焊915
34312高频堆焊915
参考文献916
第35章热喷涂917
351表面工程与热喷涂917
352热喷涂方法及设备919
3521热喷涂的原理及分类919
3522火焰喷涂920
3523电弧喷涂924
3524等离子弧喷涂926
3525特种热源喷涂928
353热喷涂材料929
354热喷涂工艺931
3541工件表面制备931
3542预热932
3543喷涂工作层932
3544喷后处理933
3545热喷涂实例934
355喷熔935
356涂层性能检验936
3561喷涂层结合强度试验937
3562喷涂层孔隙率测定939
3563涂层接触疲劳试验方法940
357表面工程的技术设计及涂层
设计940
第36章胶接942
361胶粘剂942
3611胶粘剂概述942
3612胶粘剂的选择944
362胶接接头的设计947
3621基本原则947
3622接头设计的几个重要问题947
363表面处理948
3631表面处理的作用和过程948
3632不同材料的表面处理方法949
364胶接工艺949
3641胶接工艺过程和方法949
3642基本工艺参数950
3643胶接质量控制950
365胶粘剂和胶接性能测定951
3651胶粘剂的物理化学性能
测定951
3652力学性能检测951
3653无损检测952
366应用实例952
参考文献953第6篇焊接过程自动化技术
第37章焊接电弧控制技术957
371熔化极脉冲氩弧焊电弧控制
技术957
3711阶梯形外特性对脉冲电弧的
控制作用957
3712离散采样的脉冲电弧闭环控制
系统958
3713熔化极脉冲氩弧焊电弧自适应
控制959
3714铝合金双脉冲熔化极氩弧焊
技术960
372CO2焊接电弧控制技术961
3721基于时变输出特性的短路过渡
CO2焊接961
3722基于多折线阶梯形外特性的
CO2焊接电弧控制962
3723短路过渡CO2焊接恒频自适
应控制963
3724短路过渡CO2焊接熔滴尺寸
控制技术966
373焊接电弧弧长(弧压)时间最优
控制969
3731弧长最小时间控制器969
3732控制器参数在线修正970
3733工程应用970
374弧焊逆变电源本脉冲控制技术970
3741本脉冲PWM控制技术的基本
原理970
3742输出特性双闭环反馈PWM
控制系统971
ⅩⅩⅩ第38章焊接传感器及伺服装置974
381焊接传感器及自动跟踪系统
概述974
3811焊接传感器的分类974
3812焊缝位置自动跟踪传感器的
分类975
3813焊缝自动跟踪传感器的附加
跟踪误差976
3814焊缝自动跟踪传感器系统977
382传统附加式焊接传感器977
3821机械接触式传感器977
3822电磁感应式传感器979
3823涡流式传感器及其应用980
383焊接视觉传感器980
3831常用焊接信息的视觉传感980
3832焊接信息视觉传感器的基本
原理981
3833焊接信息视觉传感器在焊缝
跟踪中的应用985
3834视觉传感器在焊接熔池几何
形状检测与控制中的应用988
3835视觉传感器在智能机器人焊接
中的应用992
384焊接电弧传感器1000
3841电弧传感的基本原理1000
3842摆动扫描式电弧传感器及其
应用1001
3843旋转扫描式电弧传感器及其
应用1004
385伺服装置1007
3851伺服电动机1007
3852电伺服系统框图1009
参考文献1009
ⅩⅩⅩⅠ第39章计算机在焊接过程自动化中的
应用1012
391焊接过程计算机控制系统构成1012
392焊接过程自动化中常用的计算机
及其选择1013
3921微机系统1014
3922工业控制计算机1014
3923单片机1018
3924数字信号处理器1024
3925嵌入式计算机系统1026
3926多微处理器计算机系统与
计算机网络1031
3927可编程序逻辑控制器1032
393计算机输入/输出接口技术1035
3931数字量通道1035
3932模拟量通道1036
3933可编程序逻辑器件在输入/
输出接口中的应用1041
394计算机控制系统的可靠性与抗干扰
技术1045
3941噪声的来源及其耦合方式1046
3942抑制干扰的方法1046
395焊接过程计算机监测与控制
系统1049
3951焊接参数和焊接瞬态过程的
监测1049
3952焊接过程自动控制1053
3953焊接质量控制1056
396计算机在焊接自动化中的其他
应用1060
3961焊接自动化中的数据库
技术1060
3962专家系统在焊接自动化中的
应用1061
3963焊接自动化中的集散控制
系统1064
3964焊接自动化中的网络技术1070
3965CAD/CAM、FMS在焊接
自动化中的应用1073
第40章焊接机器人1077
401概述1077
4011新一代自动焊接的手段1077
4012工业机器人的定义和分代
概念1077
4013工业机器人主要名词术语1078
402工业机器人工作原理及其基本
构成1078
4021工业机器人工作原理1078
4022工业机器人的基本构成1080
403典型焊接机器人及其系统1085
4031点焊机器人1085
4032弧焊机器人1089
4033焊接机器人主要技术指标1094
404机器人焊接智能化技术1096
4041机器人焊接智能化系统技术
组成1096
4042机器人焊接任务规划软件
设计技术1097
4043机器人焊接传感技术1099
4044机器人焊接的焊缝跟踪与
导引技术1099
4045机器人焊接熔池动态过程的
视觉传感、建模与智能控制
技术1099
4046智能化机器人焊接柔性制造
单元/系统1101
405移动式焊接机器人1102
4051移动机器人的特点1102
4052移动机器人的分类1102
4053无轨道全位置爬行式焊接机
器人1102
4054轮式移动焊接机器人1106
参考文献1109
阅读资料1110
ⅩⅩⅤⅠ第41章遥控焊接技术1112
411概述1112
4111遥控焊接的定义1112
4112遥控焊接分类1112
4113遥控焊接中的人—机器人—
环境特点1113
4114遥控焊接的支撑技术1115
412遥控焊接的信息传感1115
4121视觉信息传感1115
4122力觉信息传感1117
413遥控焊接的人机交互接口1117
4131遥控焊接的主端输入设备1117
415焊接遥控操作机器人系统的
结构1121
4151主从结构1121
4152多模式遥控焊接系统1121
参考文献1123
第42章自动化专用焊接设备1125
421概述1125
422自动化专用焊接设备的种类1125
423自动化专用焊接设备的构成1125
424自动化专用焊接设备的设计1126
4241自动化专用焊接设备的系统
设计1126
4242自动化专用焊接设备的机械
结构设计1129
4243自动化专用焊接设备的电气
控制设计1131
4244焊接电源和送丝机选配1136
4245焊接过程自动化控制器件1136
425标准型自动化专用焊接设备1139
426特种自动化专用焊接设备1148ⅩⅩⅩⅠⅠ

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